Очистные для мясоперерабатывающих заводов

Источники и состав канализационных стоков

Основными источниками образования стоков являются:

• Базы, где содержится скот перед его убоем. Стоки образуются в результате мытья помещений и инвентаря. Вода содержит большое количество навоза и шерсти, в ней могут находится остатки сена и других кормов, грунт и песок. Необходима тщательная очистка от мусора и биологических загрязнений. 
• Мясожировой цех. Канализационные стоки образуются во время процессов душирования туш и их обескровливания, наружной и внутренней мойки. В очистке нуждается и вода, которая использовалась для мытья помещений. В стоках могут содержаться кровь и жир, волосы и шерсть, твердые нерастворимые частицы грунта и песка.
• Цех обработки шкур. В канализационную систему сбрасывается вода, которой моют шкуры и оборудование. Она содержит большое количество волос и щетины, соль, которой обрабатывалось органическое сырье.
• Каныжное подразделение. Стоки из этого цеха мясоперерабатывающей фабрики загрязнены большим количеством каныги, навоза и других органических отходов.
• Холодильный цех. Сточные воды из этого подразделения имеют малое количество загрязнений и образуются при размораживании холодильных установок.
• Консервная фабрика. Стоки образуются при мытье тары и оборудования. В канализационных стоках находится большое количество органических веществ; жира, крови. При изготовлении емкостей для консервации применяются вещества, которые увеличивают кислотность или щелочность сточной воды.
• Цех переработки птицы. В сточных водах из такого подразделения может находиться пух и перья, кровь и остатки кормов, помет и другие органические включения.

Очистка сточных вод мясоперерабатывающих комбинатов и птицефабрик производится с помощью локальных очистных сооружений. Вода, которая подлежит обработке, условно делится на два вида:

• Грязные стоки с включениями жира;
• Грязные стоки без содержания жира.

Используемые технологии очистки

Очистка сточных вод мясокомбината это многоэтапный процесс, а сами очистные сооружения состоят из отдельных модулей, где из канализационных стоков выделяются различные загрязнения.

Для фильтрации крупного мусора и отходов используется шнековый сепаратор. С его помощью решается несколько задач:

• Производится сепарация твердых и жидких фракций;
• Отделяются материалы, которые имеют волокнистую структуру;
• Уменьшается содержание жидкости в навозе и помете.

Технология достаточно проста, поэтому шнековые сепараторы надежно работают долгие годы без необходимости сложного обслуживания. Но после обработки стоки содержат минимальное количество взвешенных загрязнителей и пригодна к дальнейшей очистке.

Очистка сточных вод мясокомбината предполагает удаление из воды жировых загрязнений. Для этого используются жироловки. В жироловках производится корректировка кислотности воды, а также уменьшается концентрация компонентов, которые поглощают кислород и мешают работе аэробных бактерий на других стадиях очистки.

После этого очистка сточных вод мясоперерабатывающих заводов и птицефабрик осуществляется с помощью флотационного комплекса. Работа этого оборудования основана на принципе накопления загрязнений на границе сред. В емкость с загрязненной водой подается воздух под давлением, который образует пузырьки. Они поднимаются к поверхности и выносят загрязняющие вещества, которые затем удаляются.

Во флотационных установках можно регулировать размер пузырьков и интенсивность подачи воздуха для создания оптимальных условий очистки, в жидкость могут добавляться специальные вещества, улучшающие сепарацию частиц.

Образованный шлам сбрасывается в отдельную емкость, а очищенная в установке вода подается далее для удаления из нее биологических загрязнений.

Удаление загрязнений биологического происхождения

Очистка сточных вод предприятий мясной промышленности от бактерий и других микроорганизмов производится в -реакторах. Это экономичные и эффективные устройства, которые имеют несколько преимуществ:

• Все процессы очистки протекают в одной емкости;
• Оператор может регулировать параметры очистки, а сам процесс протекает автоматически.

Очистка производится с помощью аэробных микроорганизмов. Для подачи кислорода применяются пневматические устройства. Удаление накопленного на дне активного ила производится с помощью шнековых насосов.

На последнем этапе биологической очистки слитая из -реактора вода проходит процесс дезинфекции. Для этого используется оборудование контактного типа с активным веществом — гипохлоритом натрия.

Далее очищенная вода сбрасывается в коллектор общего пользования или проходит окончательную очистку с помощью микрофильтров.

Обработка жира

На одном из этапов очистки с помощью жироловки улавливаются жировые загрязнения. Они затем попадают в дегидратор для удаления жидкости. Используются шнековые дегидраторы, в которых можно менять фильтрующий зазор.

Краткая технология очистки

Загрязненные стоки поступают на шнековую решетку, установленную в колодце (приямке), где избавляются от крупных включений. В качестве резервной меры необходимо предусмотреть корзину для сбора крупного мусора на входе трубопровода в колодец.

Далее сток поступает в отстойник-жироуловитель «УЖ», где освобождаются от основной массы неэмульгированных жиров и масел. Для удаления всплывших жиров отстойник оборудован скребковым механизмом. Жир удаляется в контейнер и вывозится на утилизацию. Осадок удаляется в резервуар-шламонакопитель.

После отстойника-жироуловителя сточная вода поступает в усреднитель.

Во избежание выпадения осадка и уменьшения гнилостного запаха в усреднителе применяем систему перемешивания сточных вод посредством мешалок, установленных в резервуаре-усреднителе.

Из усреднителя сточная вода посредством насоса и заборного устройства стока УЗ подается в установку пенно-флотационной сепарации «УПФ.Р-М». Для достижения высокой степени очистки флотация производится в две ступени: сток поступает на очистку флотатором «УПФ.Р-М» 1-ой ступени очистки и далее на очистку флотатором «УПФ.Р-М» 2-ой ступени.

В установке пенно-флотационной сепарации сток освобождается от легких и гидрофобных взвесей. Установка оснащена карманом очищенной воды. Конструкция установки имеет рециркуляционную схему очистки, что позволяет повысить степень очистки стока.

Пена, снятая механизмом шламоудаления с поверхности флотаторов, поступает в резервуар-шламонакопитель. 

Введение рабочего раствора коагулянта и флокулянта в сточную воду производится посредством применения в схеме очистки смесительного устройства контактного резервуара-хлопьеобразователя.

Для интенсификации процесса очистки в сток (через КРХ) подаётся 5% раствор коагулянта (Аква-Аурат, алюминий сернокислый или др.) дозой 50-100 г/м3 стока по активному веществу. Приготовление и дозирование раствора коагулянта осуществляется посредством станций подачи реагентов СПР.

Также для интенсификации процесса очистки в сток (через КРХ) подаётся 0,1% водный раствор флокулянта дозой 1-2 г/м3. Приготовление и дозирование раствора флокулянта осуществляется посредством станций подачи реагентов СПР.

Обработка сточных вод реагентами предусмотрена на обеих ступенях физико-химической очистки.

Марки и дозы реагентов уточняются в процессе эксплуатации комплекса очистных сооружений путем опытно-промышленных испытаний.

Сток, прошедший двухступенчатую флотационную очистку, посредством насосного оборудования, устанавливаемого в кармане очищенного стока флотатора 2-й ступени, отводится на сброс. Применение данного насоса также необходимо для обеспечения работы флотаторов в режиме рецикла.

Заключение

Завод очистных сооружений «Техносфера» проектирует, производит, устанавливает и запускает в эксплуатацию локальные очистные сооружения, с помощью которых производится очистка сточных вод мясокомбината. Для заказа обращайтесь к менеджерам завода удобным для вас способом.